一、方案背景
在智能制造浪潮下,碼垛機作為倉儲、物流等領域的關鍵自動化設備,其高效穩(wěn)定運行對企業(yè)生產效率與成本控制意義重大。傳統(tǒng)現(xiàn)場運維模式弊端凸顯,如人工成本高、故障響應慢、數(shù)據(jù)利用不足等,已難以滿足企業(yè)智能化發(fā)展需求。
物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新興技術的崛起,為碼垛機運維管理變革提供了有力支撐。構建碼垛機遠程運維物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),可實現(xiàn)設備實時監(jiān)控、智能診斷、遠程維護等功能,助力企業(yè)提升運維效率、降低成本、增強競爭力,推動行業(yè)智能化轉型升級。
二、痛點分析
1、人工成本高昂
傳統(tǒng)碼垛機運維依賴人工巡檢與維護,需投入大量人力。且人工巡檢周期長、效率低,易因人為疏忽遺漏設備潛在問題,增加設備故障風險。
2、故障響應遲緩
碼垛機故障時,現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)后逐級上報,信息傳遞滯后。技術人員趕赴現(xiàn)場排查維修,耗時久,導致生產停滯。
3、數(shù)據(jù)利用不足
碼垛機運行產生海量數(shù)據(jù),如設備狀態(tài)、運行參數(shù)、故障記錄等。但多數(shù)企業(yè)缺乏有效數(shù)據(jù)采集、存儲與分析手段,數(shù)據(jù)分散孤立,無法挖掘數(shù)據(jù)價值,錯失優(yōu)化生產、預防性維護及產品研發(fā)創(chuàng)新機會。
三、解決方案
通過接入碼垛機PLC數(shù)據(jù),數(shù)之能設備運維管理平臺能夠實現(xiàn)對全國各地設備的全面監(jiān)控與集中管理,在線查看各個設備的運行狀態(tài)、位置分布、數(shù)量類型、工藝參數(shù)、告警頻率、運維記錄等信息,從而合理配置資源,實現(xiàn)高效運維與智慧運維,強化售后服務水平,增強企業(yè)競爭力與社會形象。
四、實現(xiàn)功能
實時監(jiān)控:以可視化方式展示碼垛機運行狀態(tài)、位置分布、工藝參數(shù)等信息,如設備運行/停止、故障報警、當前產量等。
故障告警:系統(tǒng)實時分析設備數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時告警警,并通過微信、短信、郵件等方式通知管理人員。
遠程維護:工程師可遠程連接碼垛機PLC,進行編程調試、程序上下載、參數(shù)修改等操作。在設備故障時,無需親臨現(xiàn)場,通過遠程協(xié)助快速解決問題,縮短故障處理時間。
運維管理:記錄設備全生命周期檔案,包括設備采購、安裝調試、運行維護、維修記錄、保養(yǎng)計劃等信息。生成運維工單,跟蹤工單處理進度,統(tǒng)計分析運維數(shù)據(jù)。
數(shù)據(jù)分析與決策支持:對設備運行數(shù)據(jù)深度挖掘分析,生成各類報表與可視化圖表,如設備利用率、故障頻率、能耗分析等。為企業(yè)售后運維、產品研發(fā)等決策提供數(shù)據(jù)支持。
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